切削液

切削液

CUTTING FLUID

1.切削液

切削液是一种在金属切削、研磨加工过程中，用来润滑、冷却刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复配而成，同时具备良好的润滑性能、冷却性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

2.切削液的分类

水基切削液:全合成型、半合成不含油型、半合成含油型和乳化型。

油基切削液:普通型、活性硫极压型、非活性硫挤压型、氯系极压型和特殊型。

3.切削液在加工过程中的主要作用

润滑

切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，工件材料的切削加工性能。

冷却

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具使用寿命。

清洗

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

防锈

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有防锈能力，防止环境介质及工件上残存的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

4.切削液的主要检测项目

油基切削液的主要质量检测项目有：粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

水基切削液的主要质量检测项目有：PH值、防锈性、铝缓蚀性、铜片腐蚀、往复摩擦试验、TIMKEN试验、攻丝扭矩试验等。